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SC200/200型
主要特點：
1、保護裝置齊全、先進，配置國家專利技術(shù)的防墜安全器，其可靠性居同類產(chǎn)品之首。
2、驅(qū)動單元置于籠頂上方，籠內(nèi)承載空間大。
3、采用三驅(qū)動結(jié)構(gòu)，承載量大。
4、附著裝置穩(wěn)固，安全可靠。
5、占地面積小，僅24平方米。
6、傳動平穩(wěn)，振動小，乘坐舒適。
7、結(jié)構(gòu)輕巧，維修與拆裝方便。
8、傳動機構(gòu)采用三電機驅(qū)動形式，使齒輪齒條受力均勻，安全平穩(wěn)。
9、保證升降機安全運行，電路中設(shè)置了過載、限速等安全開關(guān)，當運行中發(fā)生上述情況時，升降機立即自動避免發(fā)生意外事故。吊籠上各門亦均有限位開關(guān)，當任何一門有異常開啟時，吊籠均不能啟動或立即停止運行。
10、每臺吊籠均配備防墜安全器，能十分有效防止吊籠墜落，確保升降機安全可靠的運行。
11、升降機電控系統(tǒng)線路簡單，便于操縱及維修保養(yǎng)，且可靠。升降機正常運行時，可在吊籠內(nèi)用手柄或按鈕操縱升降機運行，在任何需要停車的位置上可隨時停車，在上下終端站，上、下終端限位開關(guān)控制自動停車，如果上下終端限位開關(guān)因故障不起作用時，升降機上設(shè)置的極限開關(guān)可及時切斷電源使其制動。
12、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計經(jīng)過科學嚴密的計算，達到了結(jié)構(gòu)合理、強度可靠、重量輕的要求。
13、升降機可利用吊籠上的吊桿自行安裝或拆卸導軌架。其余的各部分均可方便的安裝及拆卸，零部件也易于更換。
傾斜式
概述：
該系列升降機無對重，導架按施工需要而傾斜安裝（導架軸線與鉛重線夾角≤10°），但吊籠地板始終與水平面平行。附墻支撐具有可變段和螺桿調(diào)整，適應(yīng)各道附墻長度不同的要求（最大附墻距離12m），傳動機構(gòu)有并聯(lián)雙傳動或三傳動兩種供貨形式，吊籠可以有駕駛室或無駕駛室。
主要技術(shù)特點：
傾斜式施工升降機為適應(yīng)橋梁、煙囪等傾斜建筑施工的需要，它根據(jù)建筑物外形，將導軌架傾斜安裝，而吊籠保持水平，沿傾斜導軌架上下運行；
導軌架可在12°以下傾角范圍內(nèi)安裝（大于12°需定制）；
無對重系統(tǒng)，操作簡單易行，安裝拆卸方便可靠；
吊籠、導軌架、附墻系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)件設(shè)計經(jīng)過計算機有限元分析，結(jié)構(gòu)受力情況良好；
籠內(nèi)兩驅(qū)動，高效率傳動，起動、制動平穩(wěn)可靠；
設(shè)置十道安全限位，并采用單齒輪安全器，安全性高；
采用新型的電纜牽引方式，并配備稠密的電纜保護架，電纜隨行更可靠；
最大架設(shè)高度150米，采用加重型標準節(jié)，可增至250米；
主要電器控制元件采用進口件，可靠性高。
多功能
技術(shù)特點：
SC200/200DMK及SC200/200BM多功能施工升降機(以下簡稱多功能梯)是為順應(yīng)當前火力發(fā)電廠冷卻塔、煙囪施工需求而專門開發(fā)研制的新產(chǎn)品。它是適應(yīng)建筑施工高效、快捷、經(jīng)濟、安全的要求，做到一機多用，可同時運送鋼筋、混凝土及施工人員的三合一型設(shè)備，極大地方便了施工企業(yè)的使用，避免了設(shè)備的重復購置，節(jié)約了資金。
特點：
驅(qū)動系統(tǒng)置于籠頂上方，減小籠內(nèi)噪音，使吊籠內(nèi)凈空增大，同時也使傳動更加平穩(wěn)、機構(gòu)振動更小，無對重設(shè)計簡化了安裝過程；
一機多用，在施工升降機基礎(chǔ)上裝了鋼筋運送裝置和混凝土運送裝置，運送鋼筋、混凝土及人員，大大提高施工效率；
多變化的附著系統(tǒng)，可使本機在復雜多變的建筑物上使用。
新穎別致的電纜滑車系統(tǒng)，避免了電纜運行過程中相互絞繞、刮損，同時降低了設(shè)備啟動時對電網(wǎng)的沖擊，延長了電氣系統(tǒng)的使用壽命；
安全保護裝置齊全、可靠，符合國家標準并設(shè)有防墜安全器，使本機工作可靠性居同類產(chǎn)品之首；
本產(chǎn)品性能優(yōu)越，效率高，在全國許多電建施工部門得到應(yīng)用，是施工機械化、現(xiàn)代化的理想設(shè)備；
施工升降機工作原理：
液壓油由葉片泵形成一定的壓力，經(jīng)濾油器、隔爆型電磁換向閥、節(jié)流閥、液控單向閥、平衡閥進入液缸下端，使液缸的活塞向上運動，提升重物，液缸上端回油經(jīng)隔爆型電磁換向閥回到油箱，其額定壓力通過溢流閥進行調(diào)整，通過壓力表觀察壓力表讀數(shù)值。
液缸的活塞向下運動（既重物下降）。液壓油經(jīng)防爆型電磁換向閥進入液缸上端，液缸下端回油經(jīng)平衡閥、液控單向閥、節(jié)流閥、隔爆型電磁換向閥回到油箱。為使重物下降平穩(wěn)，制動安全可靠，在回油路上設(shè)置平衡閥，平衡回路、保持壓力，使下降速度不受重物而變化,由節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量，控制升降速度。為使制動安全可靠，防止意外，增加液控單向閥，即液壓鎖，保證在液壓管線意外爆裂時能安全自鎖。安裝了超載聲控報警器,用以區(qū)別超載或設(shè)備故障。[1]
電器控制系統(tǒng)通過防爆按鈕SB1—SB6來控制電機的轉(zhuǎn)動，隔爆型電磁換向閥的換向，以保持載荷提升或下降，且通過“LOGO”程序調(diào)整時間延遲量，避免電機頻繁起動而影響使用壽命。
SC200/200型
主要特點：
1、保護裝置齊全、先進，配置國家專利技術(shù)的防墜安全器，其可靠性居同類產(chǎn)品之首。
2、驅(qū)動單元置于籠頂上方，籠內(nèi)承載空間大。
3、采用三驅(qū)動結(jié)構(gòu)，承載量大。
4、附著裝置穩(wěn)固，安全可靠。
5、占地面積小，僅24平方米。
6、傳動平穩(wěn)，振動小，乘坐舒適。
7、結(jié)構(gòu)輕巧，維修與拆裝方便。
8、傳動機構(gòu)采用三電機驅(qū)動形式，使齒輪齒條受力均勻，安全平穩(wěn)。
9、保證升降機安全運行，電路中設(shè)置了過載、限速等安全開關(guān)，當運行中發(fā)生上述情況時，升降機立即自動避免發(fā)生意外事故。吊籠上各門亦均有限位開關(guān)，當任何一門有異常開啟時，吊籠均不能啟動或立即停止運行。
10、每臺吊籠均配備防墜安全器，能十分有效防止吊籠墜落，確保升降機安全可靠的運行。
11、升降機電控系統(tǒng)線路簡單，便于操縱及維修保養(yǎng)，且可靠。升降機正常運行時，可在吊籠內(nèi)用手柄或按鈕操縱升降機運行，在任何需要停車的位置上可隨時停車，在上下終端站，上、下終端限位開關(guān)控制自動停車，如果上下終端限位開關(guān)因故障不起作用時，升降機上設(shè)置的極限開關(guān)可及時切斷電源使其制動。
12、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計經(jīng)過科學嚴密的計算，達到了結(jié)構(gòu)合理、強度可靠、重量輕的要求。
13、升降機可利用吊籠上的吊桿自行安裝或拆卸導軌架。其余的各部分均可方便的安裝及拆卸，零部件也易于更換。
傾斜式
概述：
該系列升降機無對重，導架按施工需要而傾斜安裝（導架軸線與鉛重線夾角≤10°），但吊籠地板始終與水平面平行。附墻支撐具有可變段和螺桿調(diào)整，適應(yīng)各道附墻長度不同的要求（最大附墻距離12m），傳動機構(gòu)有并聯(lián)雙傳動或三傳動兩種供貨形式，吊籠可以有駕駛室或無駕駛室。
主要技術(shù)特點：
傾斜式施工升降機為適應(yīng)橋梁、煙囪等傾斜建筑施工的需要，它根據(jù)建筑物外形，將導軌架傾斜安裝，而吊籠保持水平，沿傾斜導軌架上下運行；
導軌架可在12°以下傾角范圍內(nèi)安裝（大于12°需定制）；
無對重系統(tǒng)，操作簡單易行，安裝拆卸方便可靠；
吊籠、導軌架、附墻系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)件設(shè)計經(jīng)過計算機有限元分析，結(jié)構(gòu)受力情況良好；
籠內(nèi)兩驅(qū)動，高效率傳動，起動、制動平穩(wěn)可靠；
設(shè)置十道安全限位，并采用單齒輪安全器，安全性高；
采用新型的電纜牽引方式，并配備稠密的電纜保護架，電纜隨行更可靠；
最大架設(shè)高度150米，采用加重型標準節(jié)，可增至250米；
主要電器控制元件采用進口件，可靠性高。
多功能
技術(shù)特點：
SC200/200DMK及SC200/200BM多功能施工升降機(以下簡稱多功能梯)是為順應(yīng)當前火力發(fā)電廠冷卻塔、煙囪施工需求而專門開發(fā)研制的新產(chǎn)品。它是適應(yīng)建筑施工高效、快捷、經(jīng)濟、安全的要求，做到一機多用，可同時運送鋼筋、混凝土及施工人員的三合一型設(shè)備，極大地方便了施工企業(yè)的使用，避免了設(shè)備的重復購置，節(jié)約了資金。
特點：
驅(qū)動系統(tǒng)置于籠頂上方，減小籠內(nèi)噪音，使吊籠內(nèi)凈空增大，同時也使傳動更加平穩(wěn)、機構(gòu)振動更小，無對重設(shè)計簡化了安裝過程；
一機多用，在施工升降機基礎(chǔ)上裝了鋼筋運送裝置和混凝土運送裝置，運送鋼筋、混凝土及人員，大大提高施工效率；
多變化的附著系統(tǒng)，可使本機在復雜多變的建筑物上使用。
新穎別致的電纜滑車系統(tǒng)，避免了電纜運行過程中相互絞繞、刮損，同時降低了設(shè)備啟動時對電網(wǎng)的沖擊，延長了電氣系統(tǒng)的使用壽命；
安全保護裝置齊全、可靠，符合國家標準并設(shè)有防墜安全器，使本機工作可靠性居同類產(chǎn)品之首；
本產(chǎn)品性能優(yōu)越，效率高，在全國許多電建施工部門得到應(yīng)用，是施工機械化、現(xiàn)代化的理想設(shè)備；
施工升降機工作原理：
液壓油由葉片泵形成一定的壓力，經(jīng)濾油器、隔爆型電磁換向閥、節(jié)流閥、液控單向閥、平衡閥進入液缸下端，使液缸的活塞向上運動，提升重物，液缸上端回油經(jīng)隔爆型電磁換向閥回到油箱，其額定壓力通過溢流閥進行調(diào)整，通過壓力表觀察壓力表讀數(shù)值。
液缸的活塞向下運動（既重物下降）。液壓油經(jīng)防爆型電磁換向閥進入液缸上端，液缸下端回油經(jīng)平衡閥、液控單向閥、節(jié)流閥、隔爆型電磁換向閥回到油箱。為使重物下降平穩(wěn)，制動安全可靠，在回油路上設(shè)置平衡閥，平衡回路、保持壓力，使下降速度不受重物而變化,由節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量，控制升降速度。為使制動安全可靠，防止意外，增加液控單向閥，即液壓鎖，保證在液壓管線意外爆裂時能安全自鎖。安裝了超載聲控報警器,用以區(qū)別超載或設(shè)備故障。[1]
電器控制系統(tǒng)通過防爆按鈕SB1—SB6來控制電機的轉(zhuǎn)動，隔爆型電磁換向閥的換向，以保持載荷提升或下降，且通過“LOGO”程序調(diào)整時間延遲量，避免電機頻繁起動而影響使用壽命。
